1、中频炉使用厂家一般都采用S7、S9型节能型电力变压器，但其电压低，不适合中频炉的节能，达不到很好的效果。

2、钢铁生产厂家选择中频炉的容量、频率和其匹配的额定功率不合适, 导致不必要的损耗。

3、目前市场上，一方面由于电解铜产量不能满足消费者的需求，另一方面中频炉生产厂家为降低成本大都釆用价格低廉的紫杂铜代替1号电解铜，导致 供电线路的电阻增加，热量损耗相应提高。

4、感应线圈是中频炉的关键部分，是传递有用功到被加热或被熔化的金属炉料的主体。其传递的能力取决于电流通过感应线圈所产生的磁场强度，即感应器 的安匝数。为了得到大的加热功率，流过感应器的电流很大，历年来中频炉 生产厂家一直沿用传统的感应线圈、水电缆截面的制作模式，普遍釆用的导线电流 密度大于25A/mm2,感应线圈、水电缆截面小，由于功率因数的影响，经过反复 实测炉体额定实际电流是中频输出电流的10倍(电容全并联式)，铜损又与电流的平方成正比，这些将使感应线圈、水电缆产生较大的热量，温度进一步升高，大量 的电能转化为热量被循环水带走浪费，以致在感应器中的电量损耗可达到中频感应 电炉有功功率的20%〜30%。

5、冷却循环水水温的高低对感应线圈的电阻有一定的影响，水温高，感应线 圈电阻值相应升高，导致损耗增加、产热量大，然后产生的大量热使水温升高，形 成一种恶性循环，对中频炉的节能很不利。

6、中频炉感应线圈中形成的水垢，阻碍了循环水路，冷却效果降低， 使线圈表面的工作温度升高，致使耗电增加，甚至如果造成局部过热，会烧坏线圈 造成事故。又由于冷却水有一定电势，现有阻垢器的阻垢效果不很明显。

7、中频炉的炉衬使用寿命的长短对筑炉电耗有影响，炉衬寿命长，相 对筑炉电耗就少，所以炉衬的材料选择、筑炉烘炉工艺应该加以改善。

8、中频炉熔炼工艺的好坏也与电炉的耗电量有着直接关系，在配料是 否合理、熔炼时间长短、是否连续熔炼方面存在着相当大的问题，致使增加了不必 要的损耗。

9、一些工厂对中频炉的维护问题没有给予相当的重视，使炉体、供电 系统等不能正常运行，相应损耗增加。