感应炉中频电炉是铸造车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常稳定工作的保证。目前，感应炉中频炉得到迅速发展，渐有取代冲天炉之势。

　　感应炉中频炉除能在大气中熔炼外﹐还能在真空和氩﹑氦等保护气氛中熔炼﹐以满足特殊质量的要求。与其他熔炼炉相比，除了熔炼原理之外，还有如下的特点：

（1）采用电磁感应将材料直接加热，热效率高。

（2）元素烧损少，杂质混入也少。

（3）操作简单，成分调整、添加微量元素和温度控制容易。

（4）熔炼炉周围的热散发少，烟尘发生量低，作业环境改善，有利于环境保护。

（5）占地面积小。

（6）电流密度高，适用于高温熔炼。

（7）容易实现自动控制，特别是可利用计算机进行程序控制。

（8）中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成分均匀和浮渣，液态金属的成分和温度都较均匀。我国感应加热技术的应用，起源于20世纪50年代，感应加热技术几乎全来自前苏联和捷克等国家，主要用于机床、纺机、汽车、拖拉机等制造业。感应加热电源真正大量应用于工业生产则是20世纪80年代。

目前，我国生产风电球墨铸铁件主要是使用中频感应电炉熔炼或与冲天炉组成双联熔炼。这些无芯感应炉所配电源，基本上都采用晶闸管功率器件。利用串并联技术，多个电源联合能使输出功率更大。

目前，感应熔炼领域技术的发展正向以面几个方向进行：

（1）高频电源采用半导体功率器件，输出功率越来越大。

（2）中频感应熔炼炉，电源功率越大，整流的脉波数较多，配置的炉体越来越大。

（3）真空感应炉的吨位越来越大。

（4）特种感应加热，被加热金属温度控制的精度误差越来越小。

（5）感应加热的多供电电源（一拖多）功率越来越大，拖的炉子越来越多。

（6）计算机软件对其系统的检测、控制、管理，正趋于简单化、智能化、网络化，并具备故障自诊断功能等。

中频感应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸造生产注入了新的活力。中频炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其正迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。